岩棉夹芯板，是以玄武岩和辉绿岩为主要原料融化后，采用国际的四辊离心制棉工序，将玄武棉岩高温溶体甩拉成4～7μm的非连续性纤维，再在岩棉纤维中加入一定量的粘结剂、防尘油、憎水剂，经过沉降、打折、固化、切割等工艺，根据不同用途制成不同密度的系列产品。

岩棉夹芯板的生产工艺是直接在工厂中通过全自动化的设备一步到位的就把岩棉和钢板复合成一个整体，从根本上改变了岩棉板材需现场复合的老旧方式，马鞍山岩棉夹芯板，并且在符合建筑物保温隔热，隔声，防火等必要条件的大前提下，还有着、、可靠、安全的新目标。早在欧洲就已经广泛的应用了，复合岩棉夹芯板，目前更是成熟完善了。

1、刚度好。岩棉芯材与两层钢板就和成一个整体，岩棉夹芯板与檩条固定后，一定程度的提高了屋面的整体钢度，屋面整体工作性能大大提高。岩棉夹芯板作为材料，可采用较大檩距，节省檩条用量可以达到1/3~2/3。

2、扣接方式合理。岩棉屋面板采用了比较合理科学扣接连接方式，能有效的避免屋面板接缝漏水问题的产生，大大的节省了配件用量。在节约成本用料方面有着不一般的效果。

3、固定方法牢固合理。岩棉屋面板使用M6自攻螺丝与檩条进行固定，台风等外力不易影响到结构。自攻螺丝在屋面板上表面的波峰位置，设计有特殊的防水构造，能有效的避免产生防水薄弱点。

岩棉夹芯板，岩棉夹芯板报价，不需要第二次的加工，因此周围环境的整洁度是比较高的，也不会影响其他工序的正常进行，能够节约缩短板材的安装周期，从而达到节约成本的效果，岩棉夹芯板每天的安装面积能够达到600~800㎡。

聚氨酯夹芯板生产线成套设备，主要由开卷系统、覆膜切断系统、成型机系统、钢板预热炉、高压发泡系统、双履带系统、双履带加热系统、切割系统、水平冷却系统、码垛系统、打包系统等一系列设备所组成，主要核心设备部分是成型机系统。

聚氨酯夹芯板生产过程的方式

聚氨酯夹芯板生产过程基本有两种方式即连续式生产和非连续式生产。目前，连续性生产工艺适用于对产量要求高的企业，而非连续性生产工艺适用于不能进行连续生产的特殊形状产品，或生产量不足以值得投资连续化设备。

岩棉夹芯彩钢板分机制板和手工板二种，岩棉夹芯彩钢板是由内外两层彩色涂层钢板作面层，通过自动复合成型机，在钢板上涂刷粘合胶水，同时在板两侧嵌入薄壁槽钢，经加压、落料而成板材。

机制岩棉彩钢夹芯板规格：L×1150×50、L×1150×75、L×1150×100

手工岩棉彩钢夹芯板规格：L×985×50

彩钢岩棉夹芯板厚度分为：50mm，75mm，100mm，150mm。

岩棉密度：≥120kg/m3

导热系数：≤0.046w/m.k

燃烧性能：A的级(不燃）

岩棉夹芯彩钢板主要以经摆锤法生产的憎水型岩棉板为保温隔热层材料，岩棉复合板是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝钒士等为主要原料，加适量的粘结剂、憎水剂经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维；矿渣岩棉棉是以工业矿渣如高炉的矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔纤维化而制成的无机质纤维。市场上主要的A的级防火外墙外保温系统介绍。

岩棉复合板与矿渣岩棉板统称为矿物棉，矿渣棉在20世纪70年始广泛的用于冶金、机械、建材、石油、化工工业，岩棉用于外墙保温在国外发达国家如欧盟 已有近30年的历史，而在我国 由于其生产成本及 造价较高，经济成本大于有机保温材料，使其运用的范围不大。（岩棉夹芯彩钢板）